这是由于BMC基材受压时存在气体，导致产品表面出现突起。

可能的原因和纠正措施：

1、BMC原料中的“干玻璃纤维”会导致模塑料铺层产生空隙，这些空隙中聚集的气体在成型过程中可能会膨胀成气泡。要彻底纠正，需要在制备BMC时改变工艺或降低玻璃纤维含量。

2、BMC 原料被水分、压榨油、润滑油或外部脱模剂污染。在成型过程中受热可能会变成蒸汽并产生气泡。碳酸钙和硬脂酸是亲水性物质，所以很容易被水污染。

3、应尽量减少吸入空气的机会。这个机会取决于 BMC 铺路材料的面积和位置。事实上，减少铺路材料的面积是有效的。把它像金字塔一样放在模具的中心是有效的，这样可以迫使空气形成。中间跑在BMC流前面并逃脱。

4、当合模到最终尺寸时，应尽量降低合模速度。较低的合模速度会减少材料的搅动并减弱滞留空气的机会。

5、上述较低的合模速度，如果结合较低的模具温度，可以使流动更平坦，预凝胶更少，这也减少了滞留空气的机会，但必须延长固化时间。

6、有效降低成型压力，可形成更平坦的料流，减少夹带空气的机会。

7、检查模具安装的平行度和压力机本身的平行度。由于模具安装错误，物料流动的搅动（不均匀流动）会增加夹带空气的机会。

8、过量的引发剂或阻聚剂会引起预凝胶和不均匀流动。同样，低收缩添加剂也会导致气体产生。此时，有必要改进 BMC 配方。

9、物料的粘度对物料的流动影响很大，所以要调整到合适的范围，通常要注意不同的粘度等级对气泡的位置和频率的影响程度。

10、产品的变截面、变厚部位会改变扁平材料的流动，过厚的截面在固化过程中得不到足够的热量和压力。因此，可以审查产品设计。

11、一般成型过程中夹带的空气会导致产品缺肉、自燃、起泡。因此，适当的放电闪光对于促进排气是必要的。

12、过分干燥的物料使物料流动不稳定，导致预胶化、针孔和气泡。